（1）廢氣與飛灰熱喪失大：下降廢氣溫度及單位熟料廢氣量是增添廢氣熱喪失的重要門路。采取換熱效力較高的預熱電陶粒回轉(zhuǎn)窯體系、優(yōu)化陶粒砂窯體系掌握參數(shù)，可有效地下降廢氣溫度；掌握合理的多余空氣系數(shù)，增添漏風時增添廢氣熱喪失重要辦法。

（2）機體散熱多：20世紀50年代末期，德國陶粒回轉(zhuǎn)窯體散熱就已降到359kj÷kg，而我國進入20世紀80年代陶粒砂旋窯體散熱仍紅星669~1045kj÷kg，多耗熱310~686kj÷kg。多筒冷卻機散熱167~209kj÷kg，篦式冷卻機盡管散熱較少，但余風帶走熱達146~350kj÷kg。

（3） 陶粒旋窯體系漏風重大：我國濕法、干法、中空等陶粒回轉(zhuǎn)窯型大局部的廢氣溫度較高，多年因因為產(chǎn)量一直進步，風量也隨著一直增添，因此招致廢氣量增多，同時因為陶粒窯頭，陶粒旋窯尾的密封差也會使廢氣量增多，形成熱喪失增添。新型干法陶粒回轉(zhuǎn)窯的陶粒砂旋窯體系漏風比濕法、干法、中空等陶粒回轉(zhuǎn)窯型的漏風絕對要少。因為陶粒窯外合成陶粒回轉(zhuǎn)窯的陶粒回轉(zhuǎn)窯體系漏風的點和量遠少于其余陶粒回轉(zhuǎn)窯型。因為濕法、干法、中空等陶粒回轉(zhuǎn)窯型，全陶粒回轉(zhuǎn)窯陶粒回轉(zhuǎn)窯體系漏風量大，陶粒回轉(zhuǎn)窯尾風速太快，粉塵飛騰大，若收塵裝備后果差時，會使飛騰喪失增多。從以上剖析對照能夠看出陶粒砂窯熱耗高的起因是：陶粒回轉(zhuǎn)窯尾廢氣熱喪失、陶粒回轉(zhuǎn)窯體散熱喪失和燃料不完整熄滅等。同時，飛騰喪失、料循環(huán)喪失等也應以鉆研。

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