現(xiàn)在五金模具已經(jīng)具備較強的競爭力,而最大的優(yōu)勢與強項即在于民營企業(yè),也在于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上,進軍高端市場是離不開高新技術(shù)的。隨著國內(nèi)五金模具行業(yè)的發(fā)展,來自各省的競爭日益激烈,五金模具行業(yè)內(nèi)無序競爭的情況開始出現(xiàn),出現(xiàn)五金的低成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術(shù)含量不高等弊端也日益顯露。20世紀60年代五金模具業(yè)開始在東莞興起,80年代后期達到高峰。當時五金模具業(yè)門檻很低,也不需要什么技術(shù),3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。經(jīng)過40多年發(fā)展,各類五金、模具加工企業(yè)已過萬家,絕大多數(shù)是勞動密集型的小企業(yè)。

目前國內(nèi)民營模具企業(yè)一般擁有先進的設備資源,技術(shù)應用上比較先進,新技術(shù)能在行業(yè)內(nèi)應用廣泛、迅速,從設計制造到相關(guān)材料生產(chǎn)、熱處理等,形成產(chǎn)業(yè)鏈,集成化優(yōu)勢突出。當前五金模具企業(yè)由于資金不足和自有品牌欠缺,五金模具企業(yè)將加大管理和技術(shù)改造的投入,擴大中高端產(chǎn)品比例,并設立內(nèi)銷部門,積極拓展內(nèi)銷市場。

在國際壓鑄模具市澈爭日趨激烈的情境下,日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場規(guī)模上,不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程,德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手,以降低手工加工的時間。現(xiàn)在日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn),只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品,日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢,這使日本本國壓鑄模具使用量減少。

專家認為由于日本、美國、德國等全球模具生產(chǎn)強國的國內(nèi)需求逐漸衰退以及成本的增加,使得這些國家的模具制造商開始轉(zhuǎn)移生產(chǎn),并逐步開拓中國市場。希望藉由中國廉價的勞動力和材料采購成本來增加利潤。但是這些國家的模具生產(chǎn)企業(yè)一旦東進,那么勢必會使得其國家的模具設計及制造技術(shù)無形外流。這樣就必須再次投入大筆的研發(fā)費用來加強其模具產(chǎn)品的競爭力,從而拉開其與中國模具產(chǎn)品的差異。