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今年以來，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司邯寶煉鋼廠鋼包包口壽命維持在了50爐以上，較此前的20余爐的壽命增加了一倍，年可節(jié)約耐火材料費(fèi)用1300萬元，標(biāo)志該廠鋼包包口整體澆注工藝技術(shù)開發(fā)獲得成功。
在傳統(tǒng)工藝中，鋼包包口耐火材料的處置，通常采用間隔焊接筋板，人工糊貼耐火料的辦法，導(dǎo)致耐火料內(nèi)部疏松，粘結(jié)強(qiáng)度不夠，生產(chǎn)中排渣、傾倒鋼水時(shí)，容易對(duì)包口耐火料造成嚴(yán)重的侵蝕、沖刷和磨損，包口壽命一般維持在20余爐，影響了生產(chǎn)成本，也制約了鋼包的安全運(yùn)行。為此，該廠于去年4月份開展提高鋼包包口壽命攻關(guān)。他們查閱大量相關(guān)技術(shù)資料，參照國(guó)內(nèi)外大型鋼包管理辦法，經(jīng)過反復(fù)研究論證，最終確定了對(duì)鋼包包口耐火料進(jìn)行整體澆注，用振動(dòng)棒震動(dòng)使耐火料內(nèi)部密實(shí)，并提高耐火料同鋼包皮粘結(jié)強(qiáng)度的工藝技術(shù)。
今年初，他們將這一工藝技術(shù)在生產(chǎn)中實(shí)施。在4個(gè)多月生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)中，鋼包包口壽命均在50爐以上，每月減少包口修復(fù)30余次，年可節(jié)約耐火材料費(fèi)用1300萬元。
